今年以来，湛江石化化工分部丁烯车间丁二烯装置通过优化操作者运营确保，3月份该车间共计节约高压蒸汽量大约1.53万吨，增效295万元。针对此前装置对高压副产蒸汽利用率不高的问题，车间多次开会讨论集思广益，融合装置生产实际，制订了一系列优化运营措施，对装置展开挖潜增效，增加高压蒸汽使用量的同时，全力利用高压副产蒸汽，增加蒸汽电视剧集，节约能源降本效果显著。

　　及时优化操作者，节约高压蒸汽消耗。车间工艺专业找到，2号丁二烯装置第一提取塔T-201B的再行沸器E-203B结焦相当严重，蒸汽入口压力比长时间增高至0.6MPa，蒸汽调节阀魔幻仍无法保持T-201B塔底温度正常值，于是及时的组织将E-203B转换至E-203A运营。如今，换热器E-203A换热效果较好，较未转换前节省高压蒸汽0.3吨/小时。

针对1号丁二烯装置第一提取塔再行沸器E-105管壳程焦油阻塞相当严重，在分部协商下，车间于3月20日将E-105切割检修，投用后第一提取塔蒸汽再行沸器节约蒸汽大约2.5吨/小时。两项合计月可降本39万元。

　　构建装置“联姻”，增加高压蒸汽量电视剧集。车间强化协商，全力用于高压副产蒸汽，通过利用2号高压装置副产的高压蒸汽作为装置的高压蒸汽用于，从而节省装置的中压蒸汽加压成高压蒸汽的用量。在调节阀魔幻的情况下，3月份2号丁二烯装置共计节约中压蒸汽6649吨。

除此之外，2号MTBE装置新的干重塔系统也全力用于1号高压装置的副产蒸汽，在每次新的投用高压副产蒸汽时，班组大力因应车间决定，延长变暖管到投用时间，增加新的干重塔高压蒸气用于。3月，新的干重塔用于高压副产蒸汽8206吨，节省高压蒸汽大约7200吨。两项合计，共计节省256万元。

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